水性聚氨酯漆要点

关键产品特性

极致环保：
以水为稀释剂，无苯、甲苯、二甲苯等有毒溶剂，VOC 含量通常≤100g/L（远低于国家标准），施工时无刺激性气味，对人体健康和环境无污染，符合室内外环保涂装要求。

机械性能卓越：
漆膜交联密度高，兼具高硬度（双组分硬度可达 2H 以上）和优异柔韧性，耐冲击性（≥50cm）、耐磨性（Taber 耐磨指数低）强，不易出现开裂、剥落，适合频繁接触或易受冲击的场景（如家具、地板）。

耐候与耐化学性优异：
单组分适合室内场景，双组分（尤其是含脂肪族异氰酸酯固化剂的类型）具有出色的耐紫外线老化性能，户外使用不易褪色、粉化；同时能耐受弱酸、弱碱、酒精、洗涤剂等日常化学品侵蚀，耐水性（浸泡≥168h 无起皱、发白）远超水性醇酸漆。

装饰性强：
漆膜流平性好，可形成高光（60° 光泽≥90）、半哑光、哑光等多种光泽效果，丰满度高（漆膜饱满浑厚），色彩均匀稳定，能精准还原设计颜色，适合对外观要求高的涂装场景。

施工适应性广：
可用自来水直接稀释（稀释比例通常 5%-15%），施工工具（毛刷、滚筒、喷枪）可直接用水清洗，操作便捷；支持刷涂、滚涂、空气喷涂、无气喷涂等多种施工方式，漆膜干燥速度快（25℃下表干≤2h，实干≤24h，双组分完全固化需 7 天），重涂性好。

附着力强：
对木材、金属（需预处理）、塑料（如 PVC、ABS）、混凝土等多种基材均有良好附着力（划格法附着力≤1 级），无需额外涂覆底漆（部分特殊基材需配套专用底漆）。

施工要点

1. 基材处理（关键步骤，直接影响附着力和防腐性）

木材基材：打磨至表面光滑（砂纸目数建议 180-320 目），清除木屑、油污，若木材含水率＞12% 需先干燥（避免后期漆膜开裂）；深色木材建议先涂封闭底漆，防止色素析出。

金属基材：清除表面油污（用酒精或溶剂擦拭）、铁锈（喷砂至 Sa2.0 级或手工除锈至 St3 级），必要时涂覆水性防锈底漆，增强附着力和防腐性。

混凝土 / 墙面：确保表面干燥（含水率≤8%）、平整，修补裂缝和孔洞，涂覆水性封闭底漆封闭孔隙，避免漆膜泛碱。

2. 漆料调配（双组分需严格控制比例）

单组分：直接搅拌均匀，根据施工方式加水稀释（刷涂加水量 5%-10%，喷涂加水量 10%-15%），用 80-120 目筛网过滤后使用，避免杂质影响漆膜平整度。

双组分：按厂家规定比例（通常甲组分：乙组分 = 10:1-5，需按质量比称量，不可凭体积估算）混合，搅拌均匀后静置 5-10 分钟（熟化期），熟化后需在活化期内用完（通常 4-8 小时，25℃下），未用完的漆料不可倒回原桶（避免污染剩余漆料）。

3. 施工环境要求

温度：5℃-35℃，低于 5℃会导致固化缓慢、漆膜发脆；高于 35℃易导致水分快速蒸发，出现流平差、橘皮等问题。

湿度：相对湿度≤80%，且基材温度需高于露点 3℃以上（避免漆膜表面结露，影响附着力）。

环境：避免在雨天、大风（风速＞3m/s）、粉尘较多的环境施工，户外施工需做好防雨措施。

4. 施工方式与道数

推荐方式：小型工件用刷涂 / 滚涂，大面积场景（如地板、墙面）用无气喷涂（效率高、漆膜均匀），喷涂时喷嘴压力控制在 15-20MPa，喷嘴距离基材 30-50cm。

施工道数：通常 2-3 道（底漆 1 道 + 面漆 2 道，或直接涂覆 2 道面漆），每道间隔时间需满足 “实干” 要求（25℃下间隔≥24h），最后一道面漆施工后需静置 7 天（双组分）或 5 天（单组分），确保漆膜完全固化，达到较佳性能。

5. 后期养护

漆膜未完全固化前（尤其是前 24h），避免触碰、沾水或放置重物；

室内涂装后保持通风 72h 以上，确保残留水分和少量助溶剂挥发；

户外涂装后 1 个月内，避免接触强腐蚀性化学品（如强酸、强碱）。

注意事项

双组分漆混合后需严格控制活化期，超时使用会导致漆膜性能下降（如硬度不足、附着力差）；

不同品牌的水性聚氨酯漆不可混合使用（树脂体系或固化剂类型可能不兼容，导致漆膜异常）；

储存时需密封置于阴凉干燥处（5℃-30℃），避免阳光直射，单组分保质期通常 12 个月，双组分固化剂需单独密封（易吸潮失效）；

施工时若不慎接触皮肤，用清水冲洗即可；若入眼，立即用大量清水冲洗并就医。